NSK成功開發(fā)出“抑制機床圓弧插補象限突起的滾珠絲杠技術(shù)”
日本精工株式會社NSK最新開發(fā)了“抑制機床圓弧插補象限突起的滾珠絲杠技術(shù)” ，實現(xiàn)滾珠絲杠在反向運轉(zhuǎn)時的摩擦穩(wěn)定。NSK計劃于2021年4月將應(yīng)用此技術(shù)的新產(chǎn)品投放市場。
開發(fā)背景
近年，以5軸加工機等為代表的機床，致力于高精度、模具加工面的高品質(zhì)，要求進一步提升設(shè)備的進給性能。然而，滾珠絲杠在反向運轉(zhuǎn)時的摩擦波動會引起“象限突起”產(chǎn)生運行誤差，導(dǎo)致加工面產(chǎn)生條狀痕跡，降低加工品質(zhì)。針對象限突起問題，目前已開展了諸多研究，主要通過數(shù)控技術(shù)（NC）進行補償。但由于滾珠絲杠反向運轉(zhuǎn)時的摩擦波動難以預(yù)測，故而該運行誤差無法消除，需要找到根本的解決對策。
新技術(shù)的特點
抑制滾珠絲杠反向運轉(zhuǎn)時的摩擦波動
象限突起抑制技術(shù)的效果
對滾珠絲杠的要求：對于第1個象限突起，可通過機床的數(shù)控技術(shù)將其消除；但對于第2個象限突起，無法通過數(shù)控技術(shù)對其消除，市場要求滾珠絲杠消除第2個象限突起。
象限突起的抑制技術(shù)：通過內(nèi)部參數(shù)的新設(shè)計，控制滾珠絲杠反向運轉(zhuǎn)時的摩擦波動，改善反向運轉(zhuǎn)時的摩擦特性，消除第2個象限突起，抑制第1個象限突起。
憑借NSK獨有的摩擦控制技術(shù)與高精度評價技術(shù)，大幅降低了滾珠絲杠反向運轉(zhuǎn)時的摩擦波動。
新技術(shù)效果
提升機床進給性能，更節(jié)能、高效
在補償前，消除第2個象限突起，并抑制第1個象限突起；通過補償，象限突起的高度可降低至1μm以下。機床圓弧插補加工時由象限突起產(chǎn)生的運行誤差有效降低，應(yīng)用象限突起抑制技術(shù)的滾珠絲杠，可提升加工面的品質(zhì)，縮短精加工工序時間，為機床的節(jié)能及提高生產(chǎn)效率做出巨大貢獻。
用途
適用于精密定位的機床。尤其適用于高精度的模具或零部件加工設(shè)備，如加工中心、線切割放電加工機等。